色母粒用于塑料著色，現在塑料五顏六色，尤其是玩具，電子產品，包裝袋，著色效果不好會嚴重影響產品。色母粒的使用方法是將其與塑料顆粒混合均勻后，通過注塑、擠出成型、吹膜直接加工而成。目前塑料著色基本都是用色母，除了一些高光。這種要求高的都是刷完之后再用。
色母粒加工過程有三個步驟。首先對顏料進行處理，然后將處理后的顏料和載體進行初步混合，最后將混合好的物料塑煉造粒。那么制備色母粒都需要用到哪些設備？
1、三輥磨:又稱三輥磨，其作用是通過水平排列的三個輥的表面積相互擠壓，使色漿中顏料顆粒的聚集體打開，生成初級顆粒，從而達到研磨的效果。
2、混合器:經三輥磨加工的顏料可利用混合器與樹脂載體進行初步混合。混合結構簡單，種類繁多，如鼓式混合機、V型混合機、雙錐混合機、高速混合機等。
3、密閉式塑煉機:也叫密煉機，是在開放式塑煉機的基礎上發展起來的一種高強度間歇混煉設備。它通過兩個旋轉的滾筒混合物料或使物料達到規定的狀態。由密煉機將初步混合的顏料和載體混合塑化，即可制成色母粒半成品。攪拌機的攪拌室是封閉的，有效地改善了工作環境。
4、連續混煉機:密煉機間歇工作，影響混煉效率。連續混煉機是在密煉機的基礎上發展起來的，大大提高了混煉效率。
5、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機:密煉機煉出的形狀為片狀和面團狀。擠出機將粉碎后的物料擠出，進一步塑煉造粒，得到色母粒成品。
6、雙轉子連續混煉造粒機:該機組由雙轉子連續混煉機和熱喂料擠出造粒機組成。由于機器的混合功能與擠出功能分離，機組可控變量多，能在較大范圍內完成混合任務。
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